金剛砂耐磨地坪是國內對耐磨硬化地坪的俗稱，外企將其稱為“地面硬化劑”。適用于工業場所，碼頭，停車場，商業賣場，物流倉庫等地面裝飾需要。具有耐磨抗壓，減少灰塵，表面堅硬，容易清潔，經濟耐用等優點。

　　礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面、經專門手段加工。從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。

　　施工工藝流程及使用范圍

　　1、施工工藝流程

　　基面混凝土控制→第一階段材料撒布施工→抹光→收光→養護→切縫、填料。

　　●混凝土基面找平層要求厚度30mm-50mmM以上，強度為C25以上，最小膠凝材料含量為，現場塌落度75-100mm，砼表面應密實、平整、且無泌水。

　　●混凝土初凝時用指壓測試，留下3-5MM印跡，可開始施工。

　　●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分變濕即可使用抹光機壓實、收光。

　　●用手工抹刀收光機械施工區域。

　　●施工過程中切忌有水潑落在表面。

　　●表面完成后即用特殊養護劑，用細霧狀噴射施工養護，不要用塑料布覆蓋。

　　●切割伸縮縫。

　　●使用密封涂料。

　　●密封涂料：在某些情況下對美觀和耐化學腐蝕性有較高要求，此時建議用CE01覆蓋一層。

　　地面施工

　　1、邊角加固：

　　① 邊角部位按規范要求處置；

　　② 沿邊帶100~150mm寬，用手撒布材料；

　　③ 用抹刀抹平；

　　④ 如須設置切割縫，應在設置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進表面。

　　2、設計材料的覆蓋：

　　① 將施工面劃分成一定面積的區域；

　　② 預備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置。

　　3、鋪設硬化劑（第一階段）：

　　① 測定混凝土初凝時間（輕度行人交通留下約3mm的印跡）；

　　② 均勻撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化劑務必均勻以防造成表面剛度不一使得后期使用時因為環境條件變化使表面脫落。

　　4、抹平：

　　① 待第一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；

　　② 使用木抹或帶磨盤的電鏝抹平；

　　③ 切忌抹光過度；

　　④ 用2米長鋁檢尺檢查平整度及時調整；

　　⑤ 邊角需用抹刀進行處理；

　　⑥ 確保所有的部位都完全壓實。

　　5、抹光：

　　① 待第二次施工的表面變暗（所需時間稍長）。

　　② 用鋼抹刀或帶磨盤的電鏝抹平。

　　6、收光：

　　待全部材料撒布完、抹光后約1~2小時，混凝土足夠堅硬不致被破壞時，用刀口角度傾斜的柴油抹光機收光至要求。

　　7、養護：

　　硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發，確保耐磨材料強度穩定增長，應在施工完成后1~6小時內使用YY-H-P在其表面養護。具體使用方法如下：

　　（1）、使用前應充分將材料攪拌均勻。

　　（2）、混凝土面最終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑YY-H-P，施工時間大約是壓光后的1至6小時內（取決于當時環境溫度和濕度）。如沒有噴灑設備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時應謹慎操作，以免損壞金剛砂面層。

　　8、切縫、填料：

　　硬化劑地面施工完成2天內，建議按照建筑結構設計要求進行鋸切分格縫。一般來說，對于混凝土框架結構，多按照柱網鋸縫，也可按照甲方要求進行鋸縫。

　　鋸縫嵌填材料具體使用方法如下：

　　1、將切縫中的垃圾、浮灰清除干凈，并用水沖洗。

　　2、縫清理完畢后，將填縫材料灌入縫內。

　　3、填縫材料平面應低于混凝土基面1-3mm，無漏灌、不溢出縫外。

　　4、施工后4小時內防止接觸雨水，8小時可開放交通。

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