（1）合理控制水泥細度及級配。業(yè)界常有誤區(qū)認為水泥越細越好，對保水性有利，關(guān)鍵還是要看水泥的顆粒級配是否合理。如果水泥在存放、運輸過程中受潮必然會對混凝土泌水和離析不利。故從水泥主材切入點來解決混凝土泌水和離析問題，應(yīng)由水泥廠家進行細度、顆粒分配、強度、安定性、溫度、防潮等品質(zhì)管控。業(yè)界認為，廠家供應(yīng)商品混凝土的水泥，應(yīng)向純硅酸鹽水泥方向傾斜，攪拌站根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、強度及實際生產(chǎn)情況，合理加入活性摻合料等混合材，同時與外加劑的適應(yīng)性進行試驗，調(diào)整確定合適摻量，滿足與外加劑適應(yīng)性要求后方可使用。
      （2）合理使用活性摻合料。使用優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、礦渣粉等摻合料，能夠有效規(guī)避水泥無法解決的問題。采用廠家原產(chǎn)粉煤灰，其自身形態(tài)效應(yīng)、集料效應(yīng)、活性效應(yīng)可在一定程度上改善混凝土粘聚性、保水性、流動性，在低強度等級、大體積、水工混凝土中大量應(yīng)用；同時粉煤灰、礦渣粉等活性摻合料，對外加劑的依賴性較小，保坍性能較好，對混凝土經(jīng)時損失有利。因此，比較適合應(yīng)用在大體積、高強、高性能混凝土中。故在低強度混凝土中加入超細活性或非活性摻合料，混凝土的粘度將大大增加，從而有效解決混凝土的泌水、離析現(xiàn)象。
      （3）合理使用不同減水率、型號、品種外加劑。泌水和離析現(xiàn)象常表征在外加劑和水泥的適應(yīng)性方面，故合理使用不同減水率、型號、品種外加劑，可以有效改善和水泥的適應(yīng)性問題。根據(jù)多年實踐經(jīng)驗C40以下強度等級混凝土采用普通高效減水劑，通常減水率在25%以內(nèi)；C40及其以上等級混凝土采用高性能外加劑比較適宜，既能有效確保混凝土強度、和易性，避免泌水、離析等質(zhì)量問題又能降低單方成本。
根據(jù)實際結(jié)構(gòu)、強度等特殊要求，在原材料變異情況下，改變外加劑型號如高效緩凝改為普通、高性能改為高效等型號同時無法滿足情況下，改變品種如萘系改為聚羧酸類、脂類改為醚類等，能有效達到消除泌水和離析質(zhì)量隱患及其他性能困惑。
當然，外加劑根據(jù)自身性能缺陷，可適當加些增強劑、增稠劑、緩凝劑、保坍劑等進行微量調(diào)整，改善混凝土拌合物強度及其他性能。
      （4）選定優(yōu)質(zhì)、連續(xù)級配的砂石骨料。砂細度模數(shù)控制在2.3～3.0，中砂Ⅱ區(qū)，含泥量、泥塊含量等指標滿足JGJ52-2006規(guī)定,同理碎石使用5～31.5mm、5～20mm連續(xù)級配，壓碎值、含泥量、泥塊含量均滿足上述標準要求。選定優(yōu)質(zhì)、連續(xù)級配的砂石能有效改變混凝土孔隙率，提高密實度，改善混凝土的泌水和離析。

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