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混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分離，造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離，例如密度大的顆粒沉積到拌合物的底部，或者粗集料從拌合物中整體分離出來。 混凝土作為基建的主要材料，隨著我國(guó)基建的建設(shè)發(fā)展…
混凝土使用過程中常會(huì)出現(xiàn)離析的現(xiàn)象，那么離析到底是什么原因造成的呢？應(yīng)如何預(yù)防？ 一、混凝土離析原因 1、混凝土品質(zhì)差造成離析 混凝土是混凝土最關(guān)鍵的成份，混凝土品質(zhì)的優(yōu)劣，立即決策了混凝土的特性。另外，離析也跟混凝土有挺大的關(guān)聯(lián)。水泥細(xì)度是考量混凝土特性最關(guān)鍵的主要…
如果含砂率稍低或顆粒小的石子少，那么這種情況，如何配置粘聚性高混凝土呢？下面混凝土在配備過程中出現(xiàn)的一些問題及解決辦法： 1、混凝土的出現(xiàn)異常凝固 混凝土攪拌站后快速凝固，通常是混凝土出廠溫度過高、混凝土中熟石膏過少、減水劑與混凝土比較嚴(yán)重不適合、開水與混凝土立刻觸碰等…
混凝土自流平調(diào)節(jié)保水劑，又稱混凝土高效保水劑，或混凝土免振搗劑，混凝土自密實(shí)劑等多種稱謂，能夠改善混凝土膠體表面張力的一種助劑，使混凝土不需振搗，實(shí)現(xiàn)自流平，達(dá)到良好的和易性。它的優(yōu)勢(shì)具有:混凝十拌合物能保持其組成成分均勻，不發(fā)生分層離析、泌水等現(xiàn)象，活干運(yùn)輸、澆筑，搗實(shí)成型等施工作…
1原因分析混凝土工作性能穩(wěn)定性，超高層建筑混凝土施工周期較普通工程長(zhǎng)，混凝土需要保持周期性能穩(wěn)定。然而混凝土隨泵送高度、季節(jié)變化等其泵送性能具有不同要求，當(dāng)混凝土坍落度過小時(shí)，混凝土潤(rùn)滑層較薄，摩擦阻力增大，當(dāng)混凝土坍落度較大離析時(shí)，在長(zhǎng)距離管道中混凝土石子容易下沉，導(dǎo)致堆積堵管；如…
砂子的含泥量不穩(wěn)定的原因分析和預(yù)防措施1.1原因分析由于天然砂的資源越來越少，砂子的含泥量也忽大忽小，有時(shí)甚至是同一個(gè)砂源的砂子，也會(huì)存在這一現(xiàn)象。當(dāng)含泥量大時(shí)，需要多摻外加劑，因?yàn)槟辔綔p少成分：當(dāng)砂子中含泥量忽然變小時(shí)，如果不減少泵送劑摻量，就會(huì)導(dǎo)致混凝土拌合物離析，因?yàn)樵摀搅恳呀?jīng)…
危害一：若攪拌車駕駛員為了節(jié)省油，在運(yùn)輸途中不轉(zhuǎn)罐體或現(xiàn)場(chǎng)停轉(zhuǎn)時(shí)，到工地卸料時(shí)或產(chǎn)生混凝土分層離析的現(xiàn)象，此時(shí)因罐體嚴(yán)重偏心而不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐體，導(dǎo)致混凝土報(bào)廢，消除罐體中殘留也需要很多時(shí)間：危害二：很容易造成堵泵，離析的料從站底接料到卸入泵斗，只要進(jìn)行攪拌，就不會(huì)扒底。在連續(xù)泵送過程中也…
混凝土離析是指泵送劑摻量或用水量超過了其膠凝材料的飽和點(diǎn)，而導(dǎo)致膠凝材料顆粒之間的阻力減小，位移加快的現(xiàn)象。混凝土離析的現(xiàn)象是：當(dāng)混凝土用水量超時(shí)拌合物堆成一堆時(shí)，拌合物表面泌出稀漿向邊緣流出，表面露出石子，并且石子表面不沾砂漿；當(dāng)混凝土外加劑超摻時(shí)，砂石下沉緊貼底板，用鐵锨很難鏟動(dòng)…
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